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“扬州造”轮毂有了二维码“身份证”
时间:2018-01-30 14:25:53来源:未知
 近日,在扬州伟烨轮毂有限企业(以下简称“伟烨轮毂”)生产车间,记者看到,首批“扬州造”标有二维码轮毂正在下线。至此,在汽车轮毂生产领域,由伟烨轮毂创新的二维码“溯源制造”工艺实现了由批次召回向单件召回。
 
   【现场】:轮毂“出生”,一生追溯
 
   “无论是产品质量品质管理的需要,还是生产管理需要,乃至财务存货管理的需要,大家都需要对每一个产品做到可追溯。”企业相关负责人表示,这在工业制造上被称为“溯源制造”。
 
    记者被带到了轮毂铸造车间,在这里却看不到想像中的传统铸造现场,相反,整个铸造过程全封闭。
 
    “这是目前国内外较先进的铸造设备。”记者登上铸造登台,只见一只刚刚从模子出来的轮毂,待工人稍作检查,就顺着输送滚轮进入下一个环节。
 
    虽然这是在铸造车间,但轮毂的“溯源制造”就从这里开始。每只轮毂刚从铸造模子“出生”,都会被激光智能打码机打上直径一厘米圆形二维码,就像刚分娩的小孩出生证明一样,里面捆绑客户信息、技术参数、生产工序、化学成分、作业工人、品质信息……,从提供的资料中,记者数了一下,二维码包涵26个信息。而所有的信息都是分级别开放,例如有对客户开放的信息,有对企业开放的不同信息等。
 
    轮毂“出生”,一生追溯。轮毂销往市场,当客户使用轮毂发现异常时,就可通过二维码扫描查询追溯到相关信息。随之,企业扫描二维码,就能得到:生产订单物料批次、当时工艺、生产时间、加工设备、测试设备及检测数据、作业员信息等,较终查询到原材料使用批次及供应商信息,形成一个完整的单件追溯体系,解决传统批次追溯所造成费时、费力等无谓消耗。
 
    【探究】:攻破“天花板”,实现技术保障“百分百”
 
    产品打上二维码,在工业制造领域二维码追溯工艺比比皆是。然而,对于轮毂在铸造“出生”那一刻的特殊工艺中,并非想象那么简单。
 
    如何在铸造工艺过程中打上二维码呢?本以为很简单的事,原先却让企业难住了——每个轮毂必须要在铸造“出生”那一刻打上二维码,而且还不能变形,否则到了下一个环节,X光机就扫描不到,再到下一个热处理工艺,更不能让二维码变形。紧接着,在通过机加工车间,轮毂进入涂装车间喷漆涂装,此时二维码也不能被涂抹掉,否则扫描仪还是会识别不到。
 
    如此复杂工艺,企业派人到了国内外各地轮毂生产企业调研,发现没有哪一家能做到。企业技术人员曾尝试用不干胶打上二维码,尽管其他工业产品可以做到,但是面对铸造高温等复杂工序根本无法实现打码。随后又用瓷片打上二维码挂到轮毂上,但这样又会很容易遗失。
 
    经过多次试验,企业研发似乎遇到了“天花板”。再看看传统工艺都是人工打码,原先人工记录纸质资料归档堆满整整一大仓库,还要保存15年。但这个传统方法明显不能适应企业即将上马的智能化生产线。
 
    有道是“山穷水复疑无路,柳暗花明又一村”。研发人员较终在轮毂上制作一个直径一厘米圆形托盘,然后用激光打码机打上二维码,这样轮毂在铸造“出生”那一刻,直至进入热处理、涂装等环节都不会变形,更不会被涂抹。
 
    汽车轮毂使用安全大与天,即便是复杂的工艺,也要确保技术保障“百分百”。听起来难以置信,但伟烨轮毂做到了。为了防止废码出现,激光打码机打码后进入自检程序,到了下一个热处理工艺环节,再由另外一个激光打码机先读写二维码,读不出来的再打码,较后再读写,这个是纠错程序。
 
   “可以读不出来,但不能读错,因为整个生产线都是依靠读写二维码智能化生产。”这位企业负责人先容,以前在生产线上发现有问题轮毂,凭人工经验自检至少需要2个小时,而今读写轮毂二维码,前后仅需一刻钟就能自动剔除问题轮毂。
 
    【预期】批量试产专家认可,每只轮毂可节约10元
 
    2017年12月20日,扬州市专家组对全市智能化生产车间进行验收,30多家企业参与评比,伟烨轮毂智能化铸造生产车间在评定的5家企业中脱颖而出。
 
    “今年,大家将智能化生产系统与MES对接,整个工厂将建立扎实、可靠、全面、可行的生产制造实行系统,实现生产全过程信息化管理。”企业负责人表示,将进一步提升生产现场智能化水平,实现溯源制造、透明制造、敏捷制造。
 
    目前首批有“身份证”的轮毂批量试产,待企业智能化系统安装到位后,量产投放国外市场,届时国际汽车轮毂市场有了“扬州造”“持证”轮毂。
 
    数据较具有说服力。2018年企业释放产能,开票销售实现大幅增长,智能化、信息化系统安装到位后,用工减少、物料下降,总成本可下降5%。
 
    “算到每个轮毂可节约10块钱。”相关专家表示,这在轮毂生产企业已是很了不起的一个数字了。
 

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